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粗苯岗位是生产粗苯、轻苯、重苯的岗位，是焦化厂煤气净化过程中的一个重要环节，本工序生产状态良好与否，直接影响到焦化厂广大煤气用户的经济利益。
(相关资料图)
粗苯是本工序的主要产品，由粗苯分离出来的轻苯是本厂几种主要化产品之一，而轻苯精制后得到的苯、甲苯、二甲苯等贵重产品用途更是极其广泛，所以对焦化厂而言，提高粗苯产率和质量就显得尤为重要。
影响粗苯回收普及率的因素：
1.吸收温度。由焦炉来的煤气，经冷却、脱除焦油、H2S、氨等成份进入洗苯塔进行粗苯的回收过程，煤气由洗苯塔下部进入并上升与塔内自上而下喷淋的洗油（贫油）经气、液两相的接触进行传质，由贫油吸收煤气中的苯族烃，从而达到苯与煤气分离的目的，分离的越彻底，则洗油吸收得越完全，为了很好地完成这一过程，我们首先要做的就是把握好吸收温度。吸收温度，就是吸收剂和含被吸收物料的温度要求。就是指洗苯塔内煤气与洗油接触界面的平均温度，它主要取决于煤气和洗油的温度。从洗油的物理性质来看，温度越低它的吸收能力越强，当煤气中粗苯含量一定时洗油的温度越低，其自身吸收粗苯的含量越高，反之，吸收效果则差，故要求洗油的吸收温度不能过高。但在实际生产中，我们发现如洗油温度过低时，洗油的粘度将明显增大，这样就会造成洗油在塔内流动困难，且难以在塔内填料上均匀分布，降低了气液的相的接触面积。
2.贫油含苯。贫油中所含粗苯浓度，就是贫油含苯量，是决定洗苯塔后煤气含苯量高低的主要因素，当其它条件一定时，贫油含苯越高，别塔后煤气含苯量也越高，粗苯的损失也就越大。根据吸收定律，要使煤气中的苯溶于洗油中，必须要使煤气中苯燕汽压力大于洗油中苯燕汽压力，这个压力差就是吸苯的推动力，故贫油含苯越低，这个压力差就越大，吸收的推动力就越大，洗油对煤气中苯的吸收率则越高，另外，在其它条件不变的前提下，适当地增加洗油循环量，也就等于相对地降低了洗油中租苯的浓度，从而也增加了气、液之间蒸汽压力差，增大了吸苯的推动力，提高吸苯率。
3.洗油质量。粗苯是用洗油吸收的，那么洗油的质量不容忽视，因为洗油的质量好坏与否，直接影响到其自身的吸收能力。
质量合格的洗油，在常温下应具有较好的吸收能力，加热时能使粗苯很好地分离出来，同时要有足够的化学稳定性，长期使用后，吸收能力无明显改变，不易与水形成乳化物，并且要有较好的流动性、分散性。循环洗油的质量好坏对粗苯的收率影响非常明显。例如：在洗油循环使用过程中经过管式炉反复加热，将不可避免地出现热聚合现象，使其分子选合，比重增大，明显降低了洗油对苯的吸收能力，又因在洗苯过程中，萘、酚的含量会不断增加，使其粘度增加逐渐失去其原有的分散性和流动性，在吸收塔填料上难以均匀分布，降低了与煤气的良好接触与传质，使吸收效果大打折扣，而在其进入蒸馏系统后，又易与水形成乳化物，严重影响其脱苯效果，又使贫油含苯居高不下，这样就造成了恶性循环。
4.设备因素。
1）由于吸收过程是在洗苯塔内完成的，塔内填料状态对吸收过程的完全与否有很大影响。填料的作用是为气、液两相提供充分接触面，并为提高其湍流程度创造条件，以利于两相传质。对其要求是应能使气、液接触面大，增强传质效果，同时又有大的通量而使塔内阻力小而且在塔内布置应均匀平整，这样有利于洗油的均匀分布与喷淋，利于煤气进行良好接触，洗油在填料表面分散形成薄膜，经填料缝隙下流，填料的表面就是两相传质面积，故填料表面积要求越大越好，这样吸收过程完成的好，也提供了更长的接触时间。但是提高面积的同时，也要保持填料足够的空隙率，以保证塔内煤气顺畅上升，也防止了进料增大时，塔内液泛现象的发生。
2）洗油的脱苯是在脱苯塔内完成全过程的，这个过程就是脱吸过程，它是吸收的逆过程，传质的方向与吸收相反，溶质由液相向气相传递，目的是为了分离吸收后的溶液，得到回收后的溶质，吸苯后的富油在经过粗苯管式炉加热后进入脱苯塔，经过热蒸汽加热吹蒸分离出粗苯由上升蒸汽带出，本岗位所用脱苯塔为条形泡罩型塔板，气液两相是在塔板泡罩齿孔处进行传质的，油在塔板上流动，从塔板一侧流向另一侧，逐板下流，在操作中应注意循环油量不宜过大，否则会出现油在塔板上流速增大，缩短了气、液之间传质过程不能完全传质，另一方面由于流量过大会在板上形成液面落差，导致两侧上升气流不均衡，一侧无气泡，一侧气流过大，同样也削弱了传质的完全性，影响蒸馏效果。还有就是对进入脱苯塔直接汽量控制要合理，不能过大或突然增大，这样塔板上泡罩有可能被損坏、吹翻，这样就造成油液在失去泡罩液封作用下，直接从泡罩升气管流下，不经气、液交换，恶化脱苯过程。上述现象都可降低脱苯效果，从而无法从根本上保证贫油含苯量。
影响粗苯收率的因素是多方面的，上面介绍了吸收温度、贫油含苯、洗油质量以及设备等因素，在实际生产过程还有操作者、操作指标、操作制度所带来的影响，所以要整体看待和解决操作中出现的各种问题，尤其加强操作者自身的职业技能和生产责任心和对本岗位生产操作指标及时准确的调节，加强与洗涤工序生产的同步性和协调性，以及对操作制度的不断完善。对现有设备充分、合理的有效利用，把操作者、操作对象、操作方法三方面有机地结合起来，并恰当地运用到生产当中去，才能保证粗苯收率进一步提高，生产出合格的产品，完成产品产量计划。
我国焦化行业存在生产集中度低，技术和管理水平总体落后，缺乏市场竞争力。在焦化行业中，中小独立焦化企业数量在80%以上。企业规模小、布局分散，生产工艺、技术和装备落后，管理水平较低，产业链短，成本和能源消耗高，缺乏市场竞争力。
未来我国焦炭企业要继续加强节约资源和保护环境的基本国策，按照严格市场准入、控制焦炭产能、淘汰落后工艺、合理利用资源、减少环境污染、促进联合重组的原则，在合理控制总量的基础上，扶优汰劣，调整布局，加快淘汰落后技术装备和生产能力。依靠科技进步，加大节能降耗、资源综合利用和环境治理方面的技术改造力度；通过多种形式的联合重组，形成资源配置合理、污染物排放达标的节约型、清洁型、循环型行业发展模式。
焦化行业内部竞争较为激烈，主要竞争来自大型炼焦企业、城市煤气化副产焦炭、小土焦、小机焦以及大型钢铁公司自建焦炉。随着行业结构调整的不断深入，技术落后、资金薄弱、产业集中度低的中小焦炭企业将逐步退出，大型企业竞争优势将日趋明显。
国内大部分煤焦油和粗苯加工装置规模小、技术落后、产品质量差、能耗高、成本高，不具备经济规模，相对大规模先进生产装置竞争能力差。
未来我国焦炭行业要积极推进产业结构调整，坚持实施“发展大机焦、限制小机焦，坚决取缔土焦改良焦”战略，关闭、取缔大量落后生产能力，焦化行业工艺技术装备水平、副产品资源综合利用和环境污染治理水平不断提高，产业素质得到进一步提升。